Фильтры масляные самоочищающиеся для кондиционеров
Фильтры масляные самоочищающиеся для кондиционеров: КД, КТ, КТЦ, КТЦ2, КТЦ3, КТЦ3А, КТЦ3М, вентиляционно-увлажнительных установках ВУУ и приточных камерах.
Проектируем и изготавливаем фильтра масляные для кондиционеров, а также проводим ревизию и замену изношенных узлов.
Фильтры воздушные самоочищающиеся: КДМ, КД, КТ, ФС-3.
Изготавливаются производительностью от 10000 до 250000 м3/час.
Проектируем и изготавливаем фильтры масляные самоочищающиеся по Вашему техническому заданию.
Проектирование и изготовления систем централизованногомаслоснабжением и удалением шлама, а также системы подогрева масляной ванны.
Необходимость в использовании воздушных фильтров для очистки воздуха, подаваемого в помещения, постоянно увеличивается в связи с повышением требований к чистоте воздуха в помещениях и растущим загрязнением атмосферы.
| Фильтр масляный | Кондиционер |
Результат |
 |
 |
Очистка воздуха от пыли, подаваемого системами и установками приточной вентиляции и кондиционирования воздуха, производится в целях:
- уменьшения пылесодержания наружного и рециркуляционного воздуха, подаваемого в вентилируемые помещения, если концентрация пыли в районе расположения здания или вблизи места забора воздуха или запыленность внутреннего воздуха, используемого для рециркуляции, систематически превышает предельно допустимые величины, установленные санитарными нормами;
- защиты теплообменников, оросительных устройств, приборов автоматики и другого оборудования вентиляционных камер и кондиционеров от запыления, снижающего теплотехнические показатели, увеличивающего сопротивление и т.п.;
- предохранения внутренней отделки и оборудования вентилируемых помещений от загрязнения отложениями мелкодисперсной пыли, содержащейся в воздухе, подаваемом в помещения;
- поддержания в производственных помещениях предприятий точного приборостроения, радиоэлектронной, фармацевтической и некоторых других отраслей промышленности заданной в соответствии с технологическими требованиями чистоты воздуха;
- уменьшения пылесодержания воздуха, подаваемого системами воздушного душирования, системами, подающими воздух в шлемы, маски и щитки, защищающие лица работающих. |
Масла, применяемые для смачивания фильтров, должны сохранять надлежащую вязкость при крайних верхних и нижних значениях температуры очищаемого воздуха, не обладать повышенной летучестью и неприятным запахом.
Для смачивания масляных фильтров применяются натуральные (нефтяные) и синтетические смачиватели (замасливатели). Вязкость замасливателей должна соответствовать температуре очищаемого воздуха.
Если температура воздуха выше рекомендуемого значения, замасливатель разжижается: уменьшается толщина образуемых пленок, увеличиваются испарение и запах. При использовании замасливателей за пределами низших рекомендуемых границ замасливатель густеет, что ухудшает отмывку панелей от пыли, замедляется осаждение частиц в ванне, увеличивает сопротивление фильтра. Возможно образование сплошных пленок, усиленный вынос масла, разрушение привода, фильтра.
Испаряемость и запах глицерина меньше, чем в нефтяных маслах; полиметилсилоксановые жидкости можно считать практически не испаряющимися и не пахнущими. Из нефтяных масел наибольшим запахом обладают маловязкие масла, особенно при повышенных температурах, наименьшим - парфюмерное масло.
Плотность полиметилсилоксановых жидкостей при температуре ниже 0 °С и трансформаторного масла ниже минус 5 °С повышается настолько, что при наличии в ванне воды возможно всплывание льда.
При использовании этих замасливателей рекомендуется предусматривать подогрев ванны фильтра.
Водно-глицериновый раствор применяется главным образом в случаях, когда этим обеспечивается взрывобезопасность технологических процессов и снижается пожароопасность. Раствор с содержанием воды 35 % и более считается невоспламеняющимся. В некоторых случаях важно отсутствие у этих растворов запаха. В районах, где возможны резкие изменения температуры, сопровождающиеся выпадением влаги в виде инея, измороси и т.п., рекомендуется применять йодно-глицериновые растворы для предупреждения обмерзания фильтров.
Для облегчения эксплуатации масляных самоочищающихся фильтров рекомендуется применять систему централизованного маслоснабжения, регенерация масел и удаления шлама.
Система функционирует следующим образом, замасливатель, поступающий на объект (например, в автоцистернах), сливается в бак для его приема и хранения. Из бака он с помощью шестеренного насоса попадает в ванны фильтров. Заправку фильтров желательно контролировать автоматически. В схеме предусмотрен счетчик, который позволяет избежать переполнение ванны при отсутствии автоматики. Для защиты счетчиков от загрязнений, которые могут содержаться также в совершенно свежемзамасливателе, установлен специальный фильтр. При переполнении ванн замасливатель по дренажному трубопроводу может стекать в один из отстойников. Залитый в ванны замасливатель используется до 7 %-ого насыщения механическими примесями, после чего подлежит регенерации. Из ванны отработанный замасливатель направляется на очистку в отстойник.После предварительного отстоя замасливатель, пройдя через фильтр-пресс, направляется в емкость для свежего и регенерированного замасливателя, откуда по мере необходимости вновь закачивается в ванны фильтров. Фильтрация замасливателя - трудоемкая операция, а при длительном отстое с подогревом необходимость в фильтрации может отпасть. Для этого случая в схеме предусмотрена возможность перекачки замасливателя из отстойника непосредственно в емкость для свежего регенерированного замасливателя. В результате отстоя при температуре 70 - 80 °С в течение 20 ч из индустриального, трансформаторного и аналогичных масел осаждается до 90 % примесей. В фильтр-прессе при предварительном отстое накапливается значительно меньше шлама и его перезарядку можно производить значительно реже, например, один раз в два месяца.
Отстой отработанного замасливателя производится в отстойнике. Конусная часть отстойника заполняется водой. Температура отстоя поддерживается в пределах 70 - 80 °С. Подогрев должен осуществляться периодически с тем, чтобы избежать конвекционных токов, замедляющих осаждение механических примесей и воды. Для поддержания заданной температуры отстойник оборудован змеевиком. Замасливатель по окончанию отстоя отбирается из верхней зоны посредством поплавкового заборника. Механические примеси, находящиеся в замасливателе, в процессе отстоя опускаются вниз, проходят конусную часть отстойника, заполненную водой, и собираются в шламосборнике.
По мере накопления шлам из шламосборника удаляется. Взмучивание шлама производится рыхлительными трубками. В шламосборнике для улучшения отделения замасливателя от шлама предусмотрена установка кольцевого обогревательного элемента. Степень заполнения отстойника замасливателя контролируется указателем уровня.
В конусной части отстойника размещается устройство для пневматического перемешивания, что позволяет использовать отстойник для приготовления промывочного раствора и для введения в замасливатели добавок. В крышке отстойника имеется отверстие для сброса паров и газов в атмосферу и люк для профилактических осмотров.
Непременным условием нормальной работы отстойника является наличие воздушной подушки, составляющей примерно 5 % полезного объема. Для обеспечения постоянства объема имеется переливная трубка.
Для нормальной эксплуатации системы желательно предусматривать не менее двух отстойников.
Основные преимущества фильтров масляных самоочищающихся КДМ, КД, КТ, ФС-3:
- небольшое и постоянное аэродинамическое сопротивление фильтра, 69-118 Па;
- автоматический самоочищающийся фильтр, фильтрующий слой представляет собой непрерывно движущуюся фильтровальные панели, очищаемые от пыли в масляной ванне;
- накопленная пыль остается на дне масляной ванны;
- высокая эффективность очистки, очищаемый воздух проходит четыре фильтровальные панели;
- долговечность, так как масло предохраняет от коррозии, изготовленные масляные фильтры начиная с 80 годов прошлого века, до сих пор находятся в строю и очищают воздух на цементных, металлургических, горно-добывающих предприятиях;
- низкие эксплуатационные расходы, техническое обслуживание фильтра осуществляется раз в год;
- небольшие габариты фильтров для очистки больших объемов воздуха, 1 м2 рабочей поверхности очищает 10000 м3/час загрязненного воздуха (большие производительности по воздуху от 10000 до 250000 м3/час при малых габаритах);
- конструкция фильтра позволяет встраивать в любой технологический процесс: кондиционирование, подготовка воздуха для компрессорных и дизельных подстанций;
- использование в широком спектре температур: от - 30 до + 50 градусов Цельсия;