Скруббер Вентури

Скрубберы Вентури предназначены для очистки газов, удаляемого вентиляционными вытяжными системами, от пыли средней и мелкой дисперсности, паровоздушных смесей, для охлаждения газов.

 

Скрубберы Вентури известны более 110 лет. Патенты на это устройство появилось в первом десятилетии прошлого века. Интенсивное изучение скрубберов Вентури началось в  50 годы прошлого века, во многих исследовательских организациях.

 

Принцип действия скрубберов Вентури основан на столкновении частиц пыли с диспергированной жидкой фазой вследствие разности из скоростей под влиянием интенсивной турбулентности газового потока.


 

Скруббер Вентури с замкнутой системой рециркуляции орошающей жидкости      

 

 

     Эффективность скрубберов Вентури - 99 %.
Скруббер Вентури    Скруббер Вентури  

Применение скрубберов Вентури:

 

- очистки выбросов аспирационных установок  рудоподготовительных предприятий;

 

- доменных цехов заводов черной металлургии;

 

- очистка выбросов тепловых электростанций;

- очистки дымовых газов;

 

- сыпучих строительных материалов;

 

- очистки выбросов литейной промышленности;

 

- муки и сыпучих продуктов питания;

 

- кормов для животноводства;

 

- цемента и сухих строительных смесей (включая фасовку);

 

- пиломатериалов и продукции из дерева;

 

- улавливание хлорида лития;

 

 

 

 

Комплект поставки Скруббера Вентури:

 

- труба Вентури с центральной форсункой;

 

- система орошения конфузора;

 

- каплеуловитель с форсунками орошения;

 

- оборотная емкость для орошающей жидкости;

 

- система подвода орошающий жидкости к форсункам скруббера;

 

- задвижки слива шлама;

 

 

 


 

Преимущества скрубберов Вентури:

 

- Высокая эффективность очистки от пыли  менее 1 микрона.

 

- Могут успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как рукавные фильтры и электрофильтры.

 

- Абсорбция газовой составляющей, т.е. поглощение вредных веществ промывочной жидкостью.

 

- Возможность работы с газами высокой температуры.

 

- Отсутствие загрязнений и потребности в периодической чистке установки.

 

- Очистка газов с повышенной влажностью;

 

- Скрубберы Вентури применяются при опасности возгорания и взрывов очищенных газов;

 

- Универсальность применения. Скрубберы Вентури могут не только очищать воздух, но и охлаждать или увлажнять его.

     Скруббер Вентури СВ

 

 


 

При присутствии в вентиляционных выбросах веществ, образующих с водой агрессивные растворы по отношению к углеродистой стали скрубберы Вентури изготавливаются из нержавеющей стали.

 

Скрубберы Вентури должны, как правило, устанавливаться перед побудителем тяги, в помещениях с положительной температурой.При использовании скруббера Вентури для очистки нагретого воздуха  и установке  их вне отапливаемого помещения  должны быть приняты меры, предотвращающие  замерзание воды  и шлама: теплоизоляция поверхностей оборудования и трубопроводов, устройства для быстрого спуска воды при отключении установки, устройство утепленного  и отапливаемого укрытия конусной части и гидрозатвора для отвода шлама.

 

 

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКРКББЕРОВ ВЕНТУРИ

Наименование

Производительность, м3/ч

Скруббер Вентури СВ-1,0

1200-2000

Скруббер Вентури СВ-1,5

2000-4000

Скруббер Вентури СВ-2,0

4000-7000

Скруббер Вентури СВ-2,5

7000-14000

Скруббер Вентури СВ-3,2

12000-22000

Скруббер Вентури СВ-4,0

18000-35000

Скруббер Вентури СВ-5,0

28000-55000

Скруббер Вентури СВ-6,3

45000-86000

Скруббер Вентури СВ-7,1

58000-110000

Скруббер Вентури СВ-8,0

70000-140000

 

 

Основная подача воды осуществляется через форсунку с отбойником, установленную по оси трубы. Для удобства проведения ревизий соединительные форсунки с трубой выполнено легкоразъемными.

 

Для предотвращения отложений шлама на границе раздела сухой и мокрой поверхности корпуса предусмотрена дополнительная подача воды в виде пленки, равномерно стекающей из водяной камеры по всей поверхности конфузора.

 

По конструктивным особенностям водяная камера для труб с диаметром горловины 250 и 320 мм выполнена герметичной, а для остальных – при заполнении камеры водой образуется гидравлический затвор, предотвращающий подсос воздуха из окружающей среды.

 

Вода к камере подводится через полукольцевой коллектор и два штуцера, приваренных к обечайке камеры. В днище предусмотрены штуцеры для опорожнения камеры  при ремонте и очистке. Для предупреждения загрязнения камера с гидрозатвором сверху закрывается металлическими листами.

 

На воздухоподающем патрубке установлен штуцер для подсоединения микроманометра, отверстия для отбора воздушных  проб и герметический люк для осмотра водоподающих устройств.

 

Каплеуловитель выполнен по схеме циклона с водяной пленкой ЦВП. Он состоит из корпуса с воздухоподводящим патрубком и воздухоотводящей улиткой, присоединенной к верхнему фланцу корпуса. Направление воздухоотводящего патрубка можно изменять на углы, кратные углу между двумя смежными болтами.

 

Для периодического орошения стенок каплеуловителя с целью его промывки в верхней части корпуса установлены сопла. Орошающая жидкость к соплам подается через резиновые трубки, присоединенные к кольцевому коллектору. Для наблюдения за работой сопел и осмотра каплеуловителя на воздухоотводящем патрубке установлен люк.

 

Изготавливаются правого и левого исполнения каплеуловителей по направлению вращения воздуха в корпусе (по часовой и против часовой стрелки).

 

Очищаемый воздух поступает через входной патрубок в конфузор трубы-коагулятора, куда через центральное сопло с отбойником впрыскивается орошающая жидкость. Под действием большой скорости воздуха 40-70 м/с в горловине трубы-коагулятора осуществляется диспергирование воды в мелкие частицы и,  благодаря столкновению пылинок с частицами воды, происходит их захват.

 

Капли воды со взвешенными в них частицами пыли входят в каплеуловитель через тангенциальный патрубок, приобретая вращательное движение, и под влиянием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса, и по ним стекают у конусную часть, откуда выводятся через сливной патрубок.

 

Очищенный воздух  отсасывается вентилятором через воздухоотводящую улитку скруббера Вентури.

 

Слив шлама осуществляется в оборотную емкость которая установлена в нижней части скруббера. Оборотная емкость разделена на две части: грезящую зону и чистую зону для подачи орошающей жидкости на форсунки.

 

Шлам сливается через задвижки периодически по мере загрязнения.


 

Данные о работе скрубберов Вентури в промышленности.

 

Источник загрязнения

Виды пыли или тумана

Размер частиц, мк

Средняя эффективность,%

 

Черная металлургия

 

Вагранки (литье из серого чугуна)

Оксиды железа и кремния, кокс

0,1-10,0

95,0

Кислородный конвертер Оксиды железа 0,5-2,0 98,5

Мартеновские печи (со скрапом)

Оксиды железа и цинка

0,08-1,00

95,0

Мартеновские печи (с кислородным дутьем)

Оксиды железа

0,02-0,5

99,0

Доменные печи

Железная руда и кокс

0,5-20,0

99,0

Электроплавильные печи

Ферромарганцевая пыль

0,01-1,0

99,0

Вращающиеся печи для измельчения руды

Ферросилициевая пыль железная руда

0,1-1,0

0,5-50

92,0

99,0

Грохоты

Ферросилициевая пыль железная руда

0,5-100

99,9

 

Химическая промышленность

 

Получение серной кислоты (промывка водой)

Туман серной кислоты

-

99,4

Получение серной кислоты (промывка 40%-ной кислотой)

Туман серной кислоты

-

99,3

Концентрированные кислоты

Туман серной кислоты

-

97,5

Печи обжига железного купороса

Туман серной кислоты

-

99,0

Производство фосфорной кислоты

Туман ортофосфорной кислоты

-

98,0

Производство сухого льда

Туман амина

-

90,0

Перегонка древесины

Деготь и уксусная кислота

-

95,0

Производство хлорида титана и двуокиси титана

Двуокись титана и хлористый водород

0,5-1,0

95,0

Распылительные сушилки

Детергенты, дым

-

95,0

Испарительные сушилки

Фурфурол

0,1-1,0

95,0

 

Цветная металлургия

 

Доменная печь(свинец)

Соединения свинца

0,1-1,0

99,0

Отражательные свинцовые печи

Свинец и соединения олова

0,1-0,8

91,0

Производство сплавов магния

Хлорид аммония

0,1-0,9

95,0

Отражательные медные печи

Окислы цинка

0,05-0,5

95,0

 

Производство строительных материалов

 

Известковая печь

Известь

Сода

0,1-1,0

0,3-1,0

99,0

99,0

Производство асфальта (после сушилок)

Известковые и горные породы

1,0-50,0

98,0

Цементная печь

Цемент

0,5-55,0

97,0

 

Нефтехимическая промышленность

 

Каталитический процесс

Катализатор

0,5-50,0

95,0

Концентрированные кислоты

Туман серной кислоты

-

97,5

Каталитический крекинг

Нефтяные дымы

-

98,0

 

Производство удобрений

 

Сушилка

Хлорид аммония

0,05-1,0

85,0

Суперфосфатная камера и смеситель

Соединения фтора

-

98,0

 

Целлюлозно-бумажная промышленность

 

Известковая печь

Известковая пыль

Сода

0,1-50,0

0,1-2,0

99,0

99,0

Производство черного щелока

Сульфат натрия

-

90,0

 

Другие производства

 

Баки для травления

Дым хлористого водорода

-

90,0

Котельные

Зола

0,1-3,0

98,0

Печи для сжигания отходов

Окислы натрия

-

98,0

Абсорбция

Дурнопахнущие вещества

HClХлорводород

NH3 – Аммиак

HFФтороводород

Окислы азота

-

-

-

-

-

99,0

99,0

99,0

99,0

99,0