Скруббер Вентури
Скрубберы Вентури предназначены для очистки газов, удаляемого вентиляционными вытяжными системами, от пыли средней и мелкой дисперсности, паровоздушных смесей, для охлаждения газов.
Скрубберы Вентури известны более 110 лет. Патенты на это устройство появилось в первом десятилетии прошлого века. Интенсивное изучение скрубберов Вентури началось в 50 годы прошлого века, во многих исследовательских организациях.
Принцип действия скрубберов Вентури основан на столкновении частиц пыли с диспергированной жидкой фазой вследствие разности из скоростей под влиянием интенсивной турбулентности газового потока.
Скруббер Вентури с замкнутой системой рециркуляции орошающей жидкости
|
Эффективность скрубберов Вентури - 99 %. | |||
Применение скрубберов Вентури:
- очистки выбросов аспирационных установок рудоподготовительных предприятий;
- доменных цехов заводов черной металлургии;
- очистка выбросов тепловых электростанций; - очистки дымовых газов;
- сыпучих строительных материалов;
- очистки выбросов литейной промышленности;
- муки и сыпучих продуктов питания;
- кормов для животноводства;
- цемента и сухих строительных смесей (включая фасовку);
- пиломатериалов и продукции из дерева;
- улавливание хлорида лития;
Комплект поставки Скруббера Вентури:
- труба Вентури с центральной форсункой;
- система орошения конфузора;
- каплеуловитель с форсунками орошения;
- оборотная емкость для орошающей жидкости;
- система подвода орошающий жидкости к форсункам скруббера;
- задвижки слива шлама;
|
Преимущества скрубберов Вентури:
- Высокая эффективность очистки от пыли менее 1 микрона.
- Могут успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как рукавные фильтры и электрофильтры.
- Абсорбция газовой составляющей, т.е. поглощение вредных веществ промывочной жидкостью.
- Возможность работы с газами высокой температуры.
- Отсутствие загрязнений и потребности в периодической чистке установки.
- Очистка газов с повышенной влажностью;
- Скрубберы Вентури применяются при опасности возгорания и взрывов очищенных газов;
- Универсальность применения. Скрубберы Вентури могут не только очищать воздух, но и охлаждать или увлажнять его. |
При присутствии в вентиляционных выбросах веществ, образующих с водой агрессивные растворы по отношению к углеродистой стали скрубберы Вентури изготавливаются из нержавеющей стали.
Скрубберы Вентури должны, как правило, устанавливаться перед побудителем тяги, в помещениях с положительной температурой.При использовании скруббера Вентури для очистки нагретого воздуха и установке их вне отапливаемого помещения должны быть приняты меры, предотвращающие замерзание воды и шлама: теплоизоляция поверхностей оборудования и трубопроводов, устройства для быстрого спуска воды при отключении установки, устройство утепленного и отапливаемого укрытия конусной части и гидрозатвора для отвода шлама.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКРКББЕРОВ ВЕНТУРИ
Наименование |
Производительность, м3/ч |
Скруббер Вентури СВ-1,0 |
1200-2000 |
Скруббер Вентури СВ-1,5 |
2000-4000 |
Скруббер Вентури СВ-2,0 |
4000-7000 |
Скруббер Вентури СВ-2,5 |
7000-14000 |
Скруббер Вентури СВ-3,2 |
12000-22000 |
Скруббер Вентури СВ-4,0 |
18000-35000 |
Скруббер Вентури СВ-5,0 |
28000-55000 |
Скруббер Вентури СВ-6,3 |
45000-86000 |
Скруббер Вентури СВ-7,1 |
58000-110000 |
Скруббер Вентури СВ-8,0 |
70000-140000 |
Основная подача воды осуществляется через форсунку с отбойником, установленную по оси трубы. Для удобства проведения ревизий соединительные форсунки с трубой выполнено легкоразъемными.
Для предотвращения отложений шлама на границе раздела сухой и мокрой поверхности корпуса предусмотрена дополнительная подача воды в виде пленки, равномерно стекающей из водяной камеры по всей поверхности конфузора.
По конструктивным особенностям водяная камера для труб с диаметром горловины 250 и 320 мм выполнена герметичной, а для остальных – при заполнении камеры водой образуется гидравлический затвор, предотвращающий подсос воздуха из окружающей среды.
Вода к камере подводится через полукольцевой коллектор и два штуцера, приваренных к обечайке камеры. В днище предусмотрены штуцеры для опорожнения камеры при ремонте и очистке. Для предупреждения загрязнения камера с гидрозатвором сверху закрывается металлическими листами.
На воздухоподающем патрубке установлен штуцер для подсоединения микроманометра, отверстия для отбора воздушных проб и герметический люк для осмотра водоподающих устройств.
Каплеуловитель выполнен по схеме циклона с водяной пленкой ЦВП. Он состоит из корпуса с воздухоподводящим патрубком и воздухоотводящей улиткой, присоединенной к верхнему фланцу корпуса. Направление воздухоотводящего патрубка можно изменять на углы, кратные углу между двумя смежными болтами.
Для периодического орошения стенок каплеуловителя с целью его промывки в верхней части корпуса установлены сопла. Орошающая жидкость к соплам подается через резиновые трубки, присоединенные к кольцевому коллектору. Для наблюдения за работой сопел и осмотра каплеуловителя на воздухоотводящем патрубке установлен люк.
Изготавливаются правого и левого исполнения каплеуловителей по направлению вращения воздуха в корпусе (по часовой и против часовой стрелки).
Очищаемый воздух поступает через входной патрубок в конфузор трубы-коагулятора, куда через центральное сопло с отбойником впрыскивается орошающая жидкость. Под действием большой скорости воздуха 40-70 м/с в горловине трубы-коагулятора осуществляется диспергирование воды в мелкие частицы и, благодаря столкновению пылинок с частицами воды, происходит их захват.
Капли воды со взвешенными в них частицами пыли входят в каплеуловитель через тангенциальный патрубок, приобретая вращательное движение, и под влиянием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса, и по ним стекают у конусную часть, откуда выводятся через сливной патрубок.
Очищенный воздух отсасывается вентилятором через воздухоотводящую улитку скруббера Вентури.
Слив шлама осуществляется в оборотную емкость которая установлена в нижней части скруббера. Оборотная емкость разделена на две части: грезящую зону и чистую зону для подачи орошающей жидкости на форсунки.
Шлам сливается через задвижки периодически по мере загрязнения.
Данные о работе скрубберов Вентури в промышленности.
Источник загрязнения |
Виды пыли или тумана |
Размер частиц, мк |
Средняя эффективность,% |
Черная металлургия
|
|||
Вагранки (литье из серого чугуна) |
Оксиды железа и кремния, кокс |
0,1-10,0 |
95,0 |
Кислородный конвертер | Оксиды железа | 0,5-2,0 | 98,5 |
Мартеновские печи (со скрапом) |
Оксиды железа и цинка |
0,08-1,00 |
95,0 |
Мартеновские печи (с кислородным дутьем) |
Оксиды железа |
0,02-0,5 |
99,0 |
Доменные печи |
Железная руда и кокс |
0,5-20,0 |
99,0 |
Электроплавильные печи |
Ферромарганцевая пыль |
0,01-1,0 |
99,0 |
Вращающиеся печи для измельчения руды |
Ферросилициевая пыль железная руда |
0,1-1,0 0,5-50 |
92,0 99,0 |
Грохоты |
Ферросилициевая пыль железная руда |
0,5-100 |
99,9 |
Химическая промышленность
|
|||
Получение серной кислоты (промывка водой) |
Туман серной кислоты |
- |
99,4 |
Получение серной кислоты (промывка 40%-ной кислотой) |
Туман серной кислоты |
- |
99,3 |
Концентрированные кислоты |
Туман серной кислоты |
- |
97,5 |
Печи обжига железного купороса |
Туман серной кислоты |
- |
99,0 |
Производство фосфорной кислоты |
Туман ортофосфорной кислоты |
- |
98,0 |
Производство сухого льда |
Туман амина |
- |
90,0 |
Перегонка древесины |
Деготь и уксусная кислота |
- |
95,0 |
Производство хлорида титана и двуокиси титана |
Двуокись титана и хлористый водород |
0,5-1,0 |
95,0 |
Распылительные сушилки |
Детергенты, дым |
- |
95,0 |
Испарительные сушилки |
Фурфурол |
0,1-1,0 |
95,0 |
Цветная металлургия
|
|||
Доменная печь(свинец) |
Соединения свинца |
0,1-1,0 |
99,0 |
Отражательные свинцовые печи |
Свинец и соединения олова |
0,1-0,8 |
91,0 |
Производство сплавов магния |
Хлорид аммония |
0,1-0,9 |
95,0 |
Отражательные медные печи |
Окислы цинка |
0,05-0,5 |
95,0 |
Производство строительных материалов
|
|||
Известковая печь |
Известь Сода |
0,1-1,0 0,3-1,0 |
99,0 99,0 |
Производство асфальта (после сушилок) |
Известковые и горные породы |
1,0-50,0 |
98,0 |
Цементная печь |
Цемент |
0,5-55,0 |
97,0 |
Нефтехимическая промышленность
|
|||
Каталитический процесс |
Катализатор |
0,5-50,0 |
95,0 |
Концентрированные кислоты |
Туман серной кислоты |
- |
97,5 |
Каталитический крекинг |
Нефтяные дымы |
- |
98,0 |
Производство удобрений
|
|||
Сушилка |
Хлорид аммония |
0,05-1,0 |
85,0 |
Суперфосфатная камера и смеситель |
Соединения фтора |
- |
98,0 |
Целлюлозно-бумажная промышленность
|
|||
Известковая печь |
Известковая пыль Сода |
0,1-50,0 0,1-2,0 |
99,0 99,0 |
Производство черного щелока |
Сульфат натрия |
- |
90,0 |
Другие производства
|
|||
Баки для травления |
Дым хлористого водорода |
- |
90,0 |
Котельные |
Зола |
0,1-3,0 |
98,0 |
Печи для сжигания отходов |
Окислы натрия |
- |
98,0 |
Абсорбция |
Дурнопахнущие вещества HCl – Хлорводород NH3 – Аммиак HF – Фтороводород Окислы азота |
- - - - - |
99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 |